富力礦動力科壓風機冷卻器除圬系統研發成功
發布日期:2018年5月29日  來源:鶴崗礦工報 作者: 王連生      
    本報訊 (記者王連生 通訊員趙雷) 富力礦動力科充分發揮技術創新優勢,結合工作實際需要,歷經2年多時間,自主設計、研發壓風機冷卻器除圬系統獲得成功。
    這個礦動力科地面機房共有8臺壓風機,8組配套冷卻器,每臺壓風機運轉時會產生高熱能,需及時降溫散熱,配套冷卻器由油冷和風冷兩部分組成。其中,油冷卻器外循環采用冷卻油對壓風機散熱,風冷卻器外循環采用風流對壓風機散熱,1個月左右就會在冷卻銅管內壁形成大量水垢,這些水垢不僅腐蝕冷卻銅管,而且在銅管內壁和循環水之間形成隔離層,造成壓風機散熱性能降低,機體長時間處于高溫狀態,整個除垢工作周期長,資金花費較大,不但降低了壓風機的工作效率和使用壽命,設備運轉中還存在極大的安全隱患。
    為了解決這一技術難題,動力科技術人員從2016年2月份開始攻關,設計初期,自購了除垢劑,每次除垢需把油冷卻器和風冷卻器從壓風機上拆下,再通過電動水泵將除垢劑在冷卻器銅管內循環沖洗,每組冷卻器從拆卸、除垢、安裝需要5個人7天才能完成,8臺壓風機冷卻器清理工作量十分巨大。除垢劑藥水對腐蝕性大,一臺電動水泵每年2次除垢后基本報廢,因此,合理的藥水配比濃度至關重要。2017年4月份,動力科在原設計的基礎上進行技術攻關。經過近1年多的綜合性實驗,現在他們已經掌握除垢劑藥水的最佳配比濃度,水垢分解效果達到最優狀態。同時,他們改用風壓水泵帶動藥水在冷卻器銅管內循環沖洗,風壓水泵采用鑄鐵設計,耐腐蝕,揚程達70米,是原來電動水泵的3.5倍,除垢工作可一次性完成。同時,為了減輕除垢工作的勞動強度,這個科鋪設了除垢劑藥水循環管路,不用冷卻器拆卸,通過改變管路接口方式,可在壓風機停機狀態下,直接進行冷卻器除垢工作。現在,2個人3天就可完成一組冷卻器除垢工作,工期較原來縮短了一半以上。
    壓風機冷卻器清洗系統自主設計和研發的成功,減輕了職工的勞動強度,除垢清潔環保,排除了設備的安全隱患,實現了壓風全部良性運轉,每年可節省清洗資金投入15萬元。
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